Oksidi i zi ose nxirja është një shtresë konvertimi për materialet me ngjyra, çelik inox, bakër dhe lidhje me bazë bakri, zink, metale pluhur dhe saldim argjendi.[1]Përdoret për të shtuar rezistencë të butë ndaj korrozionit, për pamjen dhe për të minimizuar reflektimin e dritës.[2]Për të arritur rezistencën maksimale ndaj korrozionit, oksidi i zi duhet të ngopet me vaj ose dyll.[3]Një nga avantazhet e tij ndaj veshjeve të tjera është grumbullimi i tij minimal.
1.Material hekuri
Një oksid standard i zi është magnetiti (Fe3O4), i cili është më i qëndrueshëm mekanikisht në sipërfaqe dhe siguron mbrojtje më të mirë ndaj korrozionit sesa oksidi i kuq (ndryshku) Fe2O3.Qasjet moderne industriale për formimin e oksidit të zi përfshijnë proceset e temperaturës së nxehtë dhe mesatare të përshkruar më poshtë.Oksidi gjithashtu mund të formohet nga një proces elektrolitik në anodizimin.Metodat tradicionale përshkruhen në artikullin mbi bluing.Ato janë me interes historikisht dhe janë gjithashtu të dobishme për hobiistët që të formojnë oksid të zi në mënyrë të sigurtë me pak pajisje dhe pa kimikate toksike.
Oksidi i temperaturës së ulët, i përshkruar gjithashtu më poshtë, nuk është një shtresë konvertimi - procesi i temperaturës së ulët nuk oksidon hekurin, por depoziton një përbërje seleniumi bakri.
1.1 Oksid i zi i nxehtë
Banjat e nxehta të hidroksidit të natriumit, nitrateve dhe nitriteve në 141 °C (286 °F) përdoren për të kthyer sipërfaqen e materialit në magnetit (Fe3O4).Uji duhet të shtohet periodikisht në banjë, me kontrollet e duhura për të parandaluar një shpërthim avulli.
Nxjerrja e nxehtë përfshin zhytjen e pjesës në rezervuarë të ndryshëm.Pjesa e punës zakonisht "zhytet" nga transportuesit e automatizuar të pjesëve për transport midis tankeve.Këto rezervuarë përmbajnë, me radhë, pastrues alkaline, ujë, sodë kaustike në 140,5 °C (284,9 °F) (përbërësi nxirës) dhe në fund izoluesin, i cili zakonisht është vaj.Soda kaustike dhe temperatura e ngritur bëjnë që në sipërfaqen e metalit të formohet Fe3O4 (oksid i zi) në vend të Fe2O3 (oksid i kuq; ndryshk).Ndërsa është fizikisht më i dendur se oksidi i kuq, oksidi i zi i freskët është poroz, kështu që vaji aplikohet më pas në pjesën e nxehtë, e cila e mbyll duke "zhytur" në të.Kombinimi parandalon korrozionin e pjesës së punës.Ka shumë përparësi të nxirjes, kryesisht:
Ngjyrosja mund të bëhet në tufa të mëdha (ideale për pjesë të vogla).
Nuk ka ndikim të rëndësishëm dimensional (procesi i nxirjes krijon një shtresë rreth 1 µm të trashë).
Është shumë më e lirë se sistemet e ngjashme të mbrojtjes nga korrozioni, të tilla si bojë dhe elektrik.
Specifikimi më i vjetër dhe më i përdorur për oksidin e zi të nxehtë është MIL-DTL-13924, i cili mbulon katër klasa procesesh për nënshtresa të ndryshme.Specifikimet alternative përfshijnë AMS 2485, ASTM D769 dhe ISO 11408.
Ky është procesi i përdorur për të nxirë litarët e telit për aplikime teatrale dhe efekte fluturuese.
1.2 Oksid i zi me temperaturë mesatare
Ashtu si oksidi i zi i nxehtë, oksidi i zi i temperaturës së mesme konverton sipërfaqen e metalit në magnetit (Fe3O4).Megjithatë, oksidi i zi i temperaturës së mesme nxihet në një temperaturë prej 90–120 °C (194–248 °F), dukshëm më pak se oksidi i zi i nxehtë.Kjo është e dobishme sepse është nën pikën e vlimit të tretësirës, që do të thotë se nuk prodhohen tym kaustik.
Meqenëse oksidi i zi me temperaturë mesatare është më i krahasueshëm me oksidin e zi të nxehtë, ai gjithashtu mund të përmbushë specifikimet ushtarake MIL-DTL-13924, si dhe AMS 2485.
1.3 Oksid i zi i ftohtë
Oksidi i zi i ftohtë, i njohur gjithashtu si oksidi i zi i temperaturës së dhomës, aplikohet në një temperaturë prej 20–30 °C (68–86 °F).Nuk është një shtresë e konvertimit të oksidit, por një përbërje e selenit të depozituar të bakrit.Oksidi i zi i ftohtë ofron produktivitet më të lartë dhe është i përshtatshëm për nxirjen e brendshme.Kjo shtresë prodhon një ngjyrë të ngjashme me atë që bën konvertimi i oksidit, por tenton të fshihet lehtësisht dhe ofron më pak rezistencë ndaj gërryerjes.Aplikimi i vajit, dyllit ose llakut e sjell rezistencën ndaj korrozionit në nivel me temperaturën e nxehtë dhe mesatare.Një aplikim për procesin e oksidit të zi të ftohtë do të ishte në veglat e punës dhe përfundimi arkitektonik në çelik (patina për çelik).Njihet gjithashtu si bluarja e ftohtë.
2. Bakri
Reflektimi spekular i oksidit të bakrit.svg
Oksidi i zi për bakrin, i njohur ndonjëherë me emrin tregtar Ebonol C, e shndërron sipërfaqen e bakrit në oksid bakri.Që procesi të punojë sipërfaqja duhet të ketë të paktën 65% bakër;për sipërfaqet e bakrit që kanë më pak se 90% bakër, fillimisht duhet të trajtohet me një trajtim aktivizues.Veshja e përfunduar është kimikisht e qëndrueshme dhe shumë ngjitëse.Është i qëndrueshëm deri në 400 °F (204 °C);mbi këtë temperaturë veshja degradohet për shkak të oksidimit të bakrit bazë.Për të rritur rezistencën ndaj korrozionit, sipërfaqja mund të lyhet me vaj, llak ose dyll.Përdoret gjithashtu si para-trajtim për lyerje ose smalt.Mbarimi i sipërfaqes është zakonisht saten, por mund të bëhet me shkëlqim duke u veshur me një smalt të pastër me shkëlqim të lartë.
Në një shkallë mikroskopike, dendritet formohen në fund të sipërfaqes, të cilat bllokojnë dritën dhe rrisin përthithjen.Për shkak të kësaj vetie, veshja përdoret në hapësirën ajrore, mikroskopi dhe aplikacione të tjera optike për të minimizuar reflektimin e dritës.
Në bordet e qarkut të printuar (PCB), përdorimi i oksidit të zi siguron ngjitje më të mirë për shtresat e petëzuara me tekstil me fije qelqi.PCB-ja zhytet në një banjë që përmban hidroksid, hipoklorit dhe kuprat, i cili zbrazet në të tre komponentët.Kjo tregon se oksidi i zi i bakrit vjen pjesërisht nga kupati dhe pjesërisht nga qarku i bakrit PCB.Nën ekzaminimin mikroskopik, nuk ka shtresë oksidi bakri(I).
Një specifikim ushtarak i zbatueshëm i SHBA është MIL-F-495E.
3. Çelik inox
Oksidi i zi i nxehtë për çelik inox është një përzierje e kripërave kaustike, oksiduese dhe squfuri.E nxin seritë 300 dhe 400 dhe lidhjet e çelikut të pandryshkshëm 17-4 PH të ngurtësuara nga reshjet.Zgjidhja mund të përdoret në gize dhe çelik të butë me karbon të ulët.Përfundimi që rezulton përputhet me specifikimet ushtarake MIL-DTL–13924D Klasa 4 dhe ofron rezistencë ndaj gërryerjes.Përfundimi i oksidit të zi përdoret në instrumentet kirurgjikale në mjedise me dritë intensive për të reduktuar lodhjen e syve.
Nxjerrja në temperaturën e dhomës për çelik inox ndodh nga reaksioni auto-katalitik i depozitimit të bakrit-selenidit në sipërfaqen e inoksit.Ofron më pak rezistencë ndaj gërryerjes dhe të njëjtën mbrojtje ndaj korrozionit si procesi i nxirjes së nxehtë.Një aplikim për nxirjen në temperaturën e dhomës është në përfundimet arkitekturore (patina për çelik inox).
4. Zinku
Oksidi i zi për zink njihet edhe me emrin tregtar Ebonol Z. Një produkt tjetër është Ultra-Blak 460, i cili nxi sipërfaqet e veshura me zink dhe të galvanizuara pa përdorur asnjë kallëp kromi dhe zinku.
Koha e postimit: Nëntor-23-2021