Në ditët e sotme, klientët që përpunojnë pjesë mekanike kanë kërkesa relativisht të larta.Përpunimi i përgjithshëm me saktësi nuk mund të plotësojë kërkesat e tyre.Pjesët me precizion të lartë të bëra me porosi janë bërë zgjedhja e tyre e pashmangshme.Në kushtet e aseteve të mjaftueshme, klientë të tillë do të zgjedhin patjetër të bashkëpunojnë me qendrën e menaxhimit të shërbimit të personalizimit të përpunimit të pjesëve.Megjithëse kostoja e personalizimit të pjesëve me precizion të lartë do të jetë shumë më e lartë, efekti i personalizimit të përpunimit të pjesëve mekanike ia vlen padyshim vlerën.
Prodhuesi i përpunimit të pjesëve me precizion CNC deklaroi se ngurtësia e pjesëve i referohet aftësisë së pjesëve për të mos prodhuar më shumë se deformimi elastik i specifikuar gjatë punës.Kjo kërkesë është vetëm për ato pjesë që do të zvogëlojnë performancën e punës së makinës për shkak të deformimit të tepërt elastik.Masat kryesore për të përmirësuar ngurtësinë e përgjithshme të pjesëve përfshijnë: rritjen e duhur të madhësisë së seksionit të pjesës, dizajnimin racional të formës së seksionit të pjesës, shtimin racional të brinjëve ngurtësuese, miratimin e një strukture me shumë pika, etj.;Masat kryesore për të përmirësuar ngurtësinë e kontaktit të pjesës përfshijnë: përmirësimin e saktësisë së përpunimit të sipërfaqes së kontaktit ose pas funksionimit të duhur, rrisni zonën e kontaktit në mënyrë të përshtatshme për të reduktuar presionin e njësisë etj.
Prodhuesi i përpunimit të pjesëve me precizion CNC deklaroi se kërkesa e jetës së pjesëve është që të kërkohet që pjesët të mbajnë funksionimin normal gjatë periudhës së pritshme të punës pa u fshirë.Kjo kërkesë është kryesisht për ato pjesë që janë konsumuar ose gërryer kur punojnë nën stres të ndryshueshëm.Meqenëse faktorët kryesorë që ndikojnë në kufirin e lodhjes së pjesëve dhe materialeve janë përqendrimi i stresit, madhësia, cilësia e sipërfaqes dhe kushtet mjedisore, masat kryesore për të përmirësuar jetëgjatësinë e pjesëve janë: ① përfshirja e duhur e strukturës së pjesës për të ulur shkallën e përqendrimit të stresit ;② duke përdorur përpunimin ose trajtimin e forcimit të sipërfaqes për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes së punës të pjesëve;③ Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme materialet e çiftimit të fërkimit, lubrifikantët dhe metodat e lubrifikimit për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit të pjesëve;④ Zgjidhni materiale rezistente ndaj korrozionit për të bërë pjesë që funksionojnë në media korrozive;⑤ Përdorni trajtimin e nxehtësisë për të përmirësuar performancën e pjesëve mekanike të materialeve të pjesëve, ose përdorimin e rrotullimit, rrahjes me goditje dhe proceseve të tjera për të gjeneruar stres të favorshëm të mbetur në sipërfaqen e pjesës.
Prodhuesi i përpunimit të pjesëve me saktësi CNC tha se kërkesat e procesit të pjesëve janë që në kushte të caktuara të procesit dhe niveleve të prodhimit, pjesët mund të prodhohen me më pak kosto dhe punë, dhe ato mund të montohen lehtësisht.Është e nevojshme të merren parasysh të gjitha aspektet e grupit të prodhimit, materiali, prodhimi bosh, metoda e përpunimit, procesi i montimit, kërkesat e përdorimit etj., dhe të dizajnohet struktura e pjesës në mënyrë të arsyeshme.Kërkesat ekonomike të pjesëve janë të përdorin kosto më të ulët dhe më pak orë pune për të prodhuar pjesë që plotësojnë kërkesat teknike.Kjo ka një lidhje të ngushtë me prodhueshmërinë e pjesëve dhe ndikon në ekonominë e makinës në një masë të madhe.Është e mundur të reduktohet konsumi i materialit, të përdoren boshllëqe të vogla ose pa margjina, të zëvendësohen materialet e shtrenjta me materiale të lira, të përdoren vetëm materiale të cilësisë së lartë dhe të shtrenjta në pjesët kryesore të pjesëve dhe të përpiqeni të përdorni pjesë standarde sa më shumë që të jetë e mundur për të përmirësuar ekonomia e pjesëve.
Sa më sipër janë kërkesat themelore të pjesëve të shpjeguara nga prodhuesit e përpunimit të pjesëve me precizion CNC.Shpresoj që pasi ta lexoni, do t'ju ndihmojë.Nëse dëshironi të dini më shumë rreth pjesëve me precizion CNC, ju lutemi na kontaktoni, ne do t'ju ofrojmë me gjithë zemër një shërbim të vëmendshëm!
Koha e postimit: Tetor-25-2021