EDMështë një proces përpunimi që përdor kryesisht një elektrodë shkarkimi (elektrodë EDM) me një gjeometri specifike për të djegur gjeometrinë e elektrodës në një pjesë metalike (përçuese).Procesi EDMpërdoret zakonisht në prodhimin e matrikujve të zbrazjes dhe derdhjes.
Metoda e përpunimit dimensional të materialeve duke përdorur fenomenin e korrozionit të prodhuar nga shkarkimi i shkëndijës quhet EDM.EDM është një shkarkesë shkëndijë në një mjedis të lëngshëm në një interval të tensionit më të ulët.
EDM është një lloj shkarkimi vetë-ngacmues dhe karakteristikat e tij janë si më poshtë: Dy elektrodat e shkarkimit të shkëndijës kanë një tension të lartë përpara shkarkimit.Kur të dy elektrodat janë afër njëra-tjetrës, pasi mediumi midis tyre prishet, shkarkimi i shkëndijës ndodh menjëherë.Me procesin e prishjes, rezistenca midis dy elektrodave zvogëlohet ndjeshëm, dhe tensioni midis dy elektrodave gjithashtu zvogëlohet ndjeshëm.Kanali i shkëndijës duhet të shuhet në kohë pas mbajtjes së një kohe të shkurtër (zakonisht 10-7-10-3 sekonda), në mënyrë që të ruhen karakteristikat e "polit të ftohtë" të shkarkimit të shkëndijës (d.m.th., energjia e nxehtësisë e konvertimit të energjisë së kanalit nuk mund të transmetohet në thellësinë e elektrodës), kështu që energjia e Kanalit vepron në një shkallë shumë të vogël.Efekti i energjisë së kanalit mund të shkaktojë që elektroda të gërryhet pjesërisht.
Karakteristikat:
1.EDM i përket përpunimit pa kontakt
Nuk ka kontakt të drejtpërdrejtë midis elektrodës së mjetit dhe pjesës së punës, por ka një hendek shkarkimi të shkëndijës.Ky hendek është përgjithësisht midis 0,05-0,3 mm, dhe ndonjëherë mund të arrijë 0,5 mm ose edhe më të madh.Hendeku është i mbushur me lëng pune, dhe shkarkimi i pulsit me presion të lartë, gërryerja e shkarkimit në pjesën e punës.
2. Mund të "kapërcejë ngurtësinë me butësi"
Meqenëse EDM përdor drejtpërdrejt energjinë elektrike dhe energjinë termike për të hequr materialet metalike, ajo ka pak të bëjë me forcën dhe fortësinë e materialit të pjesës së punës, kështu që elektrodat e veglave të buta mund të përdoren për të përpunuar pjesët e forta të punës për të arritur "butësia e kapërcen ngurtësinë".
3. Mund të përpunojë çdo material metalik të vështirë për t'u përpunuar dhe materiale përçuese
Meqenëse largimi i materialeve gjatë përpunimit arrihet nga efektet elektrike dhe termike të shkarkimit, përpunueshmëria e materialeve varet kryesisht nga përçueshmëria elektrike dhe vetitë termike të materialeve, si pika e shkrirjes, pika e vlimit, kapaciteti specifik i nxehtësisë, përçueshmëria termike, rezistenca. , etj., ndërsa pothuajse Nuk ka të bëjë me vetitë e tij mekanike (ngurtësinë, forcën, etj.).Në këtë mënyrë, ai mund të thyejë kufizimet e veglave tradicionale të prerjes në vegla dhe mund të realizojë përpunimin e pjesëve të forta dhe të forta të punës me mjete të buta, madje mund të përpunohen edhe materiale super të forta si rreshtat e diamantit polikristalor dhe nitridi kub i borit.
4. Sipërfaqet me formë komplekse mund të përpunohen
Meqenëse forma e elektrodës së veglës mund të kopjohet thjesht në pjesën e punës, ajo është veçanërisht e përshtatshme për përpunimin e pjesëve të punës me forma komplekse sipërfaqësore, siç është përpunimi kompleks i kallëpit të zgavrës.Në veçanti, adoptimi i teknologjisë së kontrollit numerik e bën realitet përdorimin e elektrodave të thjeshta për të përpunuar pjesë me forma komplekse.
5. Pjesët me kërkesa të veçanta mund të përpunohen
Mund të përpunojë pjesë me kërkesa të veçanta si mure të hollë, elastike, me ngurtësi të ulët, vrima të vogla, vrima në formë të veçantë, vrima të thella etj., si dhe mund të përpunojë edhe karaktere të vogla në kallëp.Meqenëse elektroda e veglës dhe pjesa e punës nuk janë në kontakt të drejtpërdrejtë gjatë përpunimit, nuk ka forcë prerëse për përpunimin, kështu që është i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve të punës me ngurtësi të ulët dhe mikropërpunimin.
EDM është një lloj procesi përpunimi, ne mund t'ju ndihmojmë për të zgjidhur problemin tuaj të personalizuar.
Nëse keni ndonjë pyetje ose dëshironi të keni nevojë për ndonjë shërbim me porosi në lidhje me përpunimin CNC, ju lutemi na kontaktoni lirisht.
Koha e postimit: Gusht-22-2022