Mësoni se si trajtimet e nxehtësisë mund të aplikohen në shumë lidhje metalike për të përmirësuar në mënyrë drastike vetitë kryesore fizike si ngurtësia, forca dhe përpunimi.
Prezantimi
Trajtimet termike mund të aplikohen në shumë lidhje metalike për të përmirësuar në mënyrë drastike vetitë kryesore fizike (për shembull fortësia, forca ose përpunueshmëria).Këto ndryshime ndodhin për shkak të modifikimeve të mikrostrukturës dhe, nganjëherë, përbërjes kimike të materialit.
Këto trajtime përfshijnë ngrohjen e lidhjeve metalike në temperatura (zakonisht) ekstreme, e ndjekur nga një hap ftohjeje në kushte të kontrolluara.Temperatura në të cilën nxehet materiali, koha që mbahet në atë temperaturë dhe shkalla e ftohjes ndikojnë shumë në vetitë fizike përfundimtare të lidhjes metalike.
Në këtë artikull, ne shqyrtuam trajtimet e nxehtësisë që janë të rëndësishme për lidhjet metalike më të përdorura në përpunimin CNC.Duke përshkruar efektin e këtyre proceseve në vetitë e pjesës përfundimtare, ky artikull do t'ju ndihmojë të zgjidhni materialin e duhur për aplikimet tuaja.
Kur aplikohen trajtimet termike
Trajtimet termike mund të aplikohen për lidhjet metalike gjatë gjithë procesit të prodhimit.Për pjesët e përpunuara me CNC, trajtimet termike zakonisht aplikohen ose:
Përpara përpunimit CNC: Kur kërkohet një shkallë e standardizuar e një aliazhi metalik që është lehtësisht e disponueshme, ofruesi i shërbimit CNC do t'i përpunojë pjesët drejtpërdrejt nga ai material i disponueshëm.Ky është shpesh alternativa më e mirë për të reduktuar kohën e prodhimit.
Pas përpunimit CNC: Disa trajtime termike rrisin ndjeshëm fortësinë e materialit ose përdoren si një hap përfundimtar pas formimit.Në këto raste, trajtimi termik zbatohet pas përpunimit CNC, pasi fortësia e lartë zvogëlon përpunimin e një materiali.Për shembull, kjo është praktikë standarde kur përpunoni pjesë çeliku të veglave CNC.
Trajtimet e zakonshme të nxehtësisë për materialet CNC
Pjekja, lehtësuese e stresit dhe kalitje
Pjekja, kalitja dhe lehtësimi i stresit përfshijnë ngrohjen e aliazhit të metalit në një temperaturë të lartë dhe ftohjen e mëvonshme të materialit me një ritëm të ngadaltë, zakonisht në ajër ose në furrë.Ato ndryshojnë në temperaturën në të cilën nxehet materiali dhe në renditjen në procesin e prodhimit.
Gjatë pjekjes, metali nxehet në një temperaturë shumë të lartë dhe më pas ftohet ngadalë për të arritur mikrostrukturën e dëshiruar.Pjekja zakonisht aplikohet në të gjitha lidhjet metalike pas formimit dhe para çdo përpunimi të mëtejshëm për t'i zbutur ato dhe për të përmirësuar aftësinë e tyre të përpunimit.Nëse nuk specifikohet një trajtim tjetër termik, shumica e pjesëve të përpunuara me CNC do të kenë vetitë materiale të gjendjes së pjekjes.
Lehtësimi i stresit përfshin ngrohjen e pjesës në një temperaturë të lartë (por më të ulët se pjekja) dhe zakonisht përdoret pas përpunimit CNC, për të eliminuar streset e mbetura të krijuara nga procesi i prodhimit.Në këtë mënyrë prodhohen pjesë me veti mekanike më të qëndrueshme.
Kalitja gjithashtu e ngroh pjesën në një temperaturë më të ulët se pjekja dhe zakonisht përdoret pas shuarjes (shih seksionin tjetër) të çeliqeve të butë (1045 dhe A36) dhe çeliqeve të aliazhuara (4140 dhe 4240) për të reduktuar brishtësinë e tyre dhe për të përmirësuar performancën e tyre mekanike.
Shuarje
Shuarja përfshin ngrohjen e metalit në një temperaturë shumë të lartë, e ndjekur nga një hap i shpejtë ftohjeje, zakonisht duke e zhytur materialin në vaj ose ujë ose duke e ekspozuar ndaj një rryme ajri të ftohtë.Ftohja e shpejtë “mbyll” ndryshimet në mikrostrukturën që pëson materiali kur nxehet, duke rezultuar në pjesë me fortësi shumë të lartë.
Pjesët zakonisht shuhen si hapi i fundit në procesin e prodhimit pas përpunimit me CNC (mendoni për farkëtarët që zhytin tehet e tyre në vaj), pasi rritja e fortësisë e bën materialin më të vështirë për t'u përpunuar.
Çeliqet e veglave shuhen pas përpunimit CNC për të arritur vetitë e tyre të fortësisë shumë të lartë të sipërfaqes.Më pas mund të përdoret një proces kalitjeje për të kontrolluar fortësinë që rezulton.Për shembull, çeliku i veglave A2 ka një fortësi prej 63-65 Rockwell C pas shuarjes, por mund të kalitet në një fortësi që varion nga 42 në 62 HRC.Kalitja zgjat jetën e shërbimit të pjesës, pasi zvogëlon brishtësinë (rezultatet më të mira arrihen për një fortësi prej 56-58 HRC).
Forcimi i reshjeve (plakje)
Forcimi ose plakja e reshjeve janë dy terma që përdoren zakonisht për të përshkruar të njëjtin proces.Forcimi i reshjeve është një proces me tre hapa: materiali fillimisht nxehet në temperaturë të lartë, më pas shuhet dhe në fund nxehet në një temperaturë më të ulët për një periudhë të gjatë kohore (plaket).Kjo bën që elementët e aliazhit që fillimisht shfaqen si grimca diskrete me përbërje të ndryshme të treten dhe të shpërndahen në mënyrë të njëtrajtshme në matricën metalike, në mënyrë të ngjashme që kristali i sheqerit shpërndahet në ujë kur tretësira nxehet.
Pas ngurtësimit të reshjeve, forca dhe ngurtësia e lidhjeve metalike rriten në mënyrë drastike.Për shembull, 7075 është një aliazh alumini, i përdorur zakonisht në industrinë e hapësirës ajrore, për të prodhuar pjesë me rezistencë në tërheqje të krahasueshme me çelik inox, ndërsa ka më pak se 3 herë peshën.
Forcimi dhe karburizimi i kasës
Forcimi i kasës është një familje trajtimesh termike që rezultojnë në pjesë me fortësi të lartë në sipërfaqen e tyre, ndërsa materialet e nënvizuara mbeten të buta.Kjo shpesh preferohet mbi rritjen e fortësisë së pjesës në të gjithë vëllimin e saj (për shembull, duke shuar), pasi pjesët më të forta janë gjithashtu më të brishta.
Karburizimi është trajtimi termik më i zakonshëm i ngurtësimit të rastit.Ai përfshin ngrohjen e çeliqeve të butë në një mjedis të pasur me karbon dhe shuarjen e mëvonshme të pjesës për të bllokuar karbonin në matricën metalike.Kjo rrit fortësinë e sipërfaqes së çeliqeve në të njëjtën mënyrë që anodizimi rrit fortësinë e sipërfaqes së lidhjeve të aluminit.
Koha e postimit: Shkurt-14-2022