Historia dhe terminologjia:
Kuptimi i saktë i termit machining ka evoluar gjatë një shekulli e gjysmë të fundit ndërsa teknologjia ka avancuar.Në shekullin e 18-të, fjala makinist thjesht nënkuptonte një person që ndërtonte ose riparonte makina.Puna e këtij personi bëhej kryesisht me dorë, duke përdorur procese të tilla si gdhendja e drurit dhe falsifikimi me dorë dhe sfilata me dorë.Në atë kohë, mullixhinjtë dhe ndërtuesit e llojeve të reja të motorëve (që do të thotë, pak a shumë, makineritë e çdo lloji), si James Watt ose John Wilkinson, do t'i përshtateshin përkufizimit.Emri i makinës dhe folja për të përpunuar (përpunuar, përpunuar) nuk ekzistonin ende.
Rreth mesit të shekullit të 20-të, fjalët e fundit u krijuan pasi konceptet që ata përshkruanin evoluan në ekzistencë të gjerë.Prandaj, gjatë epokës së makinerive, përpunimi iu referua (ajo që ne sot mund t'i quajmë) proceseve të përpunimit "tradicional", të tilla si tornimi, shpimi, shpimi, bluarja, prerja, sharrimi, formësimi, planifikimi, rrahja dhe prerja.Në këto procese "tradicionale" ose "konvencionale" të përpunimit, veglat e makinerive, të tilla si torno, makina bluarëse, presa shpuese ose të tjera, përdoren me një mjet prerës të mprehtë për të hequr materialin për të arritur një gjeometri të dëshiruar.
Që nga ardhja e teknologjive të reja në epokën e pas Luftës së Dytë Botërore, të tilla si përpunimi me shkarkimin elektrik, përpunimi elektrokimik, përpunimi me rreze elektronike, përpunimi fotokimik dhe përpunimi me ultratinguj, retronimi "përpunimi konvencional" mund të përdoret për të dalluar ato teknologji klasike nga më të rejat.Në përdorimin aktual, termi "përpunim" pa kualifikim zakonisht nënkupton proceset tradicionale të përpunimit.
Në dekadat e viteve 2000 dhe 2010, ndërsa prodhimi shtesë (AM) evoluoi përtej laboratorit të tij të mëparshëm dhe konteksteve të prototipave të shpejta dhe filloi të bëhej i zakonshëm në të gjitha fazat e prodhimit, termi prodhim zbritës u bë i zakonshëm në mënyrë retronimike në kontrast logjik me AM, duke mbuluar në thelb çdo proces heqjeje të mbuluar më parë nga termi përpunim.Të dy termat janë në mënyrë efektive sinonime, megjithëse përdorimi prej kohësh i termit machining vazhdon.Kjo është e krahasueshme me idenë se sensi i foljes së kontaktit evoloi për shkak të përhapjes së mënyrave për të kontaktuar dikë (telefon, email, IM, SMS, etj.) por nuk zëvendësoi plotësisht termat e mëparshëm si telefononi, bisedoni me, ose shkruani tek.
Operacionet e përpunimit:
Tre proceset kryesore të përpunimit klasifikohen si tornimi, shpimi dhe bluarja.Operacione të tjera që bien në kategori të ndryshme përfshijnë formësimin, planifikimin, mërzitjen, prerjen dhe sharrimin.
Operacionet e rrotullimit janë operacione që rrotullojnë pjesën e punës si metodë kryesore e lëvizjes së metalit kundër veglës prerëse.Tornot janë mjeti kryesor i makinës që përdoret në tornime.
Operacionet e bluarjes janë operacione në të cilat vegla prerëse rrotullohet për të sjellë skajet prerëse në përballje me pjesën e punës.Makinat e bluarjes janë mjeti kryesor i makinerisë që përdoret në bluarje.
Operacionet e shpimit janë operacione në të cilat vrimat prodhohen ose rafinohen duke vënë në kontakt me pjesën e punës një prerës rrotullues me skajet prerëse në skajin e poshtëm.Operacionet e shpimit kryhen kryesisht në presa shpuese, por ndonjëherë në torno ose mullinj.
Operacionet e ndryshme janë operacione që, në mënyrë rigoroze, mund të mos jenë operacione përpunimi në atë që mund të mos jenë operacione të prodhimit të rrëshqitjes, por këto operacione kryhen në një vegël makinerie tipike.Djegia është një shembull i një operacioni të ndryshëm.Djegia nuk prodhon sfungjer, por mund të kryhet në një torno, mulli ose shtypës shpuese.
Një pjesë e papërfunduar e punës që kërkon përpunim do të duhet të ketë një pjesë të materialit të prerë për të krijuar një produkt të përfunduar.Një produkt i përfunduar do të ishte një pjesë e punës që plotëson specifikimet e përcaktuara për atë pjesë të punës nga vizatimet inxhinierike ose projektet.Për shembull, një pjesë e punës mund të kërkohet të ketë një diametër të jashtëm specifik.Një torno është një vegël makine që mund të përdoret për të krijuar atë diametër duke rrotulluar një pjesë metalike të punës, në mënyrë që një mjet prerës të mund të presë metalin, duke krijuar një sipërfaqe të lëmuar, të rrumbullakët që përputhet me diametrin e kërkuar dhe përfundimin e sipërfaqes.Një stërvitje mund të përdoret për të hequr metalin në formën e një vrime cilindrike.Mjete të tjera që mund të përdoren për lloje të ndryshme të heqjes së metaleve janë makinat bluarëse, sharrat dhe makinat bluarëse.Shumë nga këto teknika të njëjta përdoren në përpunimin e drurit.
Teknikat më të fundit, të avancuara të përpunimit përfshijnë përpunimin me precizion CNC, përpunimin me shkarkim elektrik (EDM), përpunimin elektro-kimik (ECM), prerjen me lazer ose prerjen me rrymë uji për të formuar pjesët metalike të punës.
Si një sipërmarrje tregtare, përpunimi kryhet në përgjithësi në një makineri, e cila përbëhet nga një ose më shumë dhoma pune që përmbajnë vegla makinerish kryesore.Edhe pse një makineri mund të jetë një funksion i pavarur, shumë biznese mbajnë dyqane të brendshme makinerish që mbështesin nevojat e specializuara të biznesit.
Përpunimi kërkon vëmendje për shumë detaje që një pjesë e punës të përmbushë specifikimet e përcaktuara në vizatimet inxhinierike ose projektet.Përveç problemeve të dukshme që lidhen me dimensionet e sakta, ekziston problemi i arritjes së përfundimit të duhur ose lëmimit të sipërfaqes në pjesën e punës.Përfundimi inferior i gjetur në sipërfaqen e përpunuar të një pjese të punës mund të shkaktohet nga shtrëngimi i gabuar, një mjet i shurdhër ose prezantimi i papërshtatshëm i një vegle.Shpesh, ky përfundim i dobët i sipërfaqes, i njohur si zhurmë, është i dukshëm nga një përfundim i valëzuar ose i parregullt dhe shfaqja e valëve në sipërfaqet e përpunuara të pjesës së punës.
Pasqyrë e teknologjisë së përpunimit:
Përpunimi është çdo proces në të cilin përdoret një mjet prerës për të hequr copëzat e vogla të materialit nga pjesa e punës (pjesa e punës shpesh quhet "punë").Për të kryer operacionin, kërkohet lëvizje relative midis veglës dhe punës.Kjo lëvizje relative arrihet në shumicën e operacioneve të përpunimit me anë të një lëvizjeje parësore, të quajtur "shpejtësi prerjeje" dhe një lëvizje dytësore të quajtur "ushqim".Forma e mjetit dhe depërtimi i tij në sipërfaqen e punës, të kombinuara me këto lëvizje, prodhojnë formën e dëshiruar të sipërfaqes së punës që rezulton.
Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com
Koha e postimit: Dhjetor-07-2021