Përparësitë dhe disavantazhet e procesit të derdhjes me diake

Duke folur për avantazhet dhe disavantazhet ecastingprocesi:

avantazh:

(1) Mund të prodhohen pjesë metalike me forma komplekse, skica të qarta, mure të hollë dhe zgavra të thella.Për shkak se metali i shkrirë ruan rrjedhshmëri të lartë nën presion të lartë dhe shpejtësi të lartë, mund të merren pjesë metalike që janë të vështira për t'u përpunuar nga procese të tjera.

(2) Saktësia dimensionale eaktrimeështë e lartë, deri në shkallën IT11-13, ndonjëherë deri në klasën IT9, vrazhdësia e sipërfaqes arrin Ra0.8-3.2um dhe ndërrueshmëria është e mirë.

(3) Shkalla e përdorimit të materialit është e lartë.Për shkak të saktësisë së lartë të kallëpeve, ato mund të montohen dhe përdoren vetëm pas një sasie të vogël përpunimi, dhe disaaktrimemund të montohet dhe përdoret drejtpërdrejt.Shkalla e përdorimit të materialit të tij është rreth 60%-80%, dhe shkalla e shfrytëzimit bosh arrin 90%.

(4) Efikasitet i lartë i prodhimit.Për shkak të mbushjes me shpejtësi të lartë, koha e mbushjes është e shkurtër, industria e metaleve ngurtësohet shpejt dhe cikli i funksionimit të derdhjes është i shpejtë.Ndër proceset e ndryshme të derdhjes, metoda e derdhjes me die ka produktivitetin më të lartë dhe është e përshtatshme për prodhim masiv.

(5) Përdorimi i përshtatshëm i inserteve.Është e lehtë të vendosësh mekanizmin e pozicionimit në kallëpin e derdhjes, i cili është i përshtatshëm për derdhjen e brendshme dhe plotëson kërkesat e veçanta lokale të performancës sëpjesë të derdhjes me die

mangësi:

1. Për shkak të mbushjes me shpejtësi të lartë dhe ftohjes së shpejtë, gazi në zgavër është tepër vonë për t'u shkarkuar, duke rezultuar në praninë e poreve dhe përfshirjeve të oksiduara në pjesët e derdhjes, duke ulur në këtë mënyrë cilësinë e pjesëve të derdhjes. .Për shkak të zgjerimit të gazit në poret në temperaturë të lartë, sipërfaqja e derdhjes me diake do të flluskojë.Prandaj, derdhja me pore nuk mund të trajtohet me nxehtësi.

2. Die-castingmakineritë dhe kallëpet e derdhjes janë të shtrenjta dhe nuk janë të përshtatshme për prodhim me grupe të vogla.

3. Madhësia e kallëpeve është e kufizuar.Për shkak të kufizimit të forcës shtrënguese të makinës së derdhjes me diake dhe madhësisë së kallëpit, është e pamundur të derdhen pjesë të mëdha të derdhjes.

4. Llojet e lidhjeve të derdhjes së nxehtë janë të kufizuara.Sepsederdhje me diekallëpet janë të kufizuara nga temperatura e funksionimit, ato aktualisht përdoren kryesisht për hedhjen e lidhjeve të zinkut, lidhjeve të aluminit, lidhjeve të magnezit dhe lidhjeve të bakrit.